鑄造用生鐵一般指含碳量在2~4.3%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外，還含有硅、錳及少量的硫、磷等，它可鑄不可鍛。鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態(tài)存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由于石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗拉強度不夠，故不能鍛軋，只能用于制造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。

熱壓燒結是制備超高溫陶瓷的主要方法。但是制備的塊體材料晶粒容易長大，為了降低燒結溫度，需要加入一定量的燒結助劑來加快傳質過程。選擇合適的燒結助劑和第二相增強體，對于提高材料的綜合性能，十分重要。因此，燒結助劑和第二相增強體的選擇成為超高溫陶瓷研發(fā)中的關鍵技術。燒結助劑中*早開始研究的是金屬燒結助劑，當加熱溫度接近金屬熔點時，金屬燒結助劑融化，液態(tài)金屬可以除去陶瓷顆粒表面的氧化物，有利于原料粉體顆粒重排，同時加快表面擴散和體擴散等傳質過程，促進燒結。用于制備超高溫陶瓷的金屬燒結助劑一般包括Ni、Mo、Nb和Zr等。

采用Ni(3vol%)燒結助劑時，1850℃就可以使得樣品完全致密化。一些氮化物(如Si3N4，AlN等)也被用作超高溫陶瓷的燒結助劑。它們能夠通過化學反應除去陶瓷顆粒表面的氧化物或形成液相，從而促進超高溫陶瓷的致密化。過渡金屬硅化物燒結助劑也可以促進超高溫陶瓷的致密化，而且當過渡金屬硅化物含量提高到30vol%時，能同時提高材料的機械性能和抗氧化性能。常用的硅化物燒結助劑有MoSi2，ZrSi2，TaSi2，HfSi2，WSi2等。其中，MoSi2具有很好的通用性，采用無壓燒結在1900℃就可以實現完全致密化。