HJ高效除渣劑以精選火山灰礦物質(zhì)為主要原料，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過(guò)特殊加工配比而成，為新型復(fù)合高效除渣劑。
產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在*內(nèi)*業(yè)中處于*水平，可與*外同類進(jìn)口產(chǎn)品媲美。主要應(yīng)用于鑄造過(guò)程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

　   當(dāng)材料的耐磨性低時(shí)，不能保證軸承使用中的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，為提高鋼的耐磨性也要進(jìn)行淬火處理。碳化物的硬度高于母材，所以碳化物越多，耐磨性越好。軸承鋼等過(guò)共析鋼的淬火溫度一般在奧氏體（面心立方結(jié)構(gòu)相）和滲碳體（碳化物Fe3C）的兩相區(qū)內(nèi)，以保留一些碳化物。

　　材料因反復(fù)載荷的作用而發(fā)生的斷裂現(xiàn)象，稱為疲勞斷裂。鋼發(fā)生疲勞斷裂時(shí)，載荷的反復(fù)次數(shù)和應(yīng)力振幅的關(guān)系（S-N曲線）如圖5（圖5的縱軸值是應(yīng)力變化范圍的一半）。將鋼不發(fā)生疲勞斷裂的應(yīng)力振幅的*大值叫做疲勞*限。通常所說(shuō)的疲勞強(qiáng)度往往指的是疲勞*限。鋼的硬度越大，疲勞*限值越高。硬度和疲勞*限的關(guān)系，可用經(jīng)驗(yàn)公式（1）來(lái)表示。軸承鋼的淬火處理對(duì)于提高鋼的疲勞強(qiáng)度也是必要的。