硫化鐵與硫化亞鐵鑄的區(qū)別主要是含硫量的問題,加入硫鑄造過程鐵水不會(huì)濺也比較穩(wěn)定,硫化亞鐵含硫量要比硫化鐵含硫量要高,硫化亞鐵；熔點(diǎn)1193～1199℃，密度4.74克/立方厘米；不溶于水，溶于酸的水溶液，同時(shí)產(chǎn)生硫化氫；在空氣中加熱容易氧化，在真空中加熱到1100℃以上得到硫。硫化亞鐵可由兩個(gè)元素直接反應(yīng)制得，也可由亞鐵鹽水溶液與堿金屬硫化物作用而得。在實(shí)驗(yàn)室中它可用來發(fā)生硫化氫氣體；還可用于陶瓷和油漆顏料工業(yè)。

鈦因其具有高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐腐蝕等一系列優(yōu)點(diǎn)而被譽(yù)為“未來金屬”。隨著鈦金屬的應(yīng)用*域從航空航天、軍工到工業(yè)、民用不斷拓寬，降低鈦金屬冶煉成本成為迫切需要解決的問題。北京科技大學(xué)朱鴻民課題組提出了一種節(jié)能、清潔、環(huán)保的鈦冶煉新工藝——USTB法。該工藝以鈦白粉為原料，經(jīng)碳熱還原合成鈦碳氧固溶體，再經(jīng)熔鹽電解提取金屬鈦，被*＊雜-志評(píng)閱人稱為“一個(gè)在鈦金屬提取*域里*其重要的成果”。相較于現(xiàn)行鈦金屬冶煉工藝，USTB法具有效率高、成本低、無污染、能耗低、流程短和更易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)等顯著特點(diǎn)，被業(yè)內(nèi)冶金工作者視為有希望實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的新工藝。 

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：1.采用碳熱還原+熔鹽電解的方式制備金屬鈦；2.碳熱還原合成了具有良好導(dǎo)電性的鈦碳氧固溶體，工藝簡(jiǎn)單，原料成本低廉，還原效率高；3.熔鹽電解法原料與產(chǎn)品分布在不同區(qū)間，產(chǎn)品不受原料雜質(zhì)影響，同時(shí)由于其本身具有精煉的過程，得到的產(chǎn)物純度更高；4.熔鹽電解法原料與產(chǎn)品為分離狀態(tài)，更容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。